工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其触摸端点不发生滚动冲突。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，并且互相滚动，然后发生杂乱的螺线运动。因此，这种传动更容易发生磨损与卡咬。

工业齿轮伟动的作业条件差异很大，选用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需选用含抗擦伤剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆，首要选用含抗冲突剂的高粘度润滑油;圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度选用加抗磨剂或不加剂的润滑油。

在单位负荷大致低于下列极限值时，可以答应运用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下;未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求运用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是触摸部位的负荷，运动速度和温度。后者(触摸温度)决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的作业外表相互作用(不发生腐独)，而在触摸温度下必需发生反应。

蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗冲突性能，只要在油品中参加植物动物油脂肪酸即可改进这一性能。